纯水储罐清洗施工方案优化指南
纯水储罐清洗施工策划
1. 工期与预备差事
施工打算座储罐机械清洗工期估计为天,具体时刻需依照实际情况调整。在施工前,需要进行一系列预备差事,确保施工通过的安全与顺利进行。
2. 施工打算
1. 防止储罐物料反串到系统中:在清洗前,确保储罐与系统之间的连接断开,防止物料反串。
2. 氮气缓冲罐连接:氮气缓冲罐连接现场物料储罐顶部氮气进口罐,确保密封,防止空气进入。
3. 车间储罐底部原料阀:车间储罐底部原料阀后接转液管至危废转运车,确保物料能够安全转移。
4. 物料两头罐排气阀:物料两头罐顶部排气阀连接尾气管,保持通畅,确保尾气能够顺利排出。
5. 氮气压料与置换:氮气压料完成后,氮气单独置换吹扫,出口排料管线改尾气管线吹扫24小时以上,确保置换完全。
6. 设备置换与清洗:设备置换合格清洗后,将所有人孔打开,设备拆口前打开泄压阀,将蒸馏釜内余压泄空。穿戴好防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等防护用品,检查设备内有无剩余残渣或物料。
7. 高压水冲洗:设备内无残渣或物料后,用高压水从各个方向喷水,废水收集,清理干净为止,杜绝安全隐患。从下部人孔处向内冲洗,包括冲洗侧线排渣口。
3. 清洗实施
1. 确定物料已排干净:在使用水冲洗设备时,确保设备中物料已完全排干净。如浓硫酸在与水接触时会发生爆沸,容易飞溅伤人。
2. 穿戴好劳保防护用品:在清洗设备储罐时,穿戴好劳保防护用品,如护目镜、防酸碱手套等。
4. 清洗步骤
1. 配制清洗液,建立喷淋系统:依照需要配制清洗液,建立喷淋系统。
2. 碱洗(常温):碱洗处置的目的在于除去化学清洗系统内表面残留物。使用酸碱滴定方法每30分钟一次碱洗剂浓度,当碱度不再发生变化时,碱洗工序结束。碱洗工序持续时刻一般为6-8小时。
3. 碱洗后水冲洗:碱洗结束后,排尽碱洗液,用水对整个系统进行冲洗,使pH呈中性。
4. 留意清洗液对人体及环境危害:在清洗通过中,留意清洗液对人体及环境的危害,如发生飞溅及时处置。
5. 留意设备及用电对人身的危害:在清洗通过中,留意设备及用电对人身的危害。
6. 高处清洗时留意安全:高处清洗时留意按登高规定办理票证,做好监护。
5. 具体操作步骤
1. 配制清洗液:依照清洗需要配制清洗液,确保浓度适中。
2. 建立喷淋系统:将喷淋器放入塔口的人孔或法兰处,用吸水布和防水塑料布封闭。
3. 安装喷淋器:在塔底部,接一个临时回液至泵站的回液口,安装喷淋器,建立循环回路。
4. 建立排污管:将清洗废液运至或排至沉降池进行处置,达标后排放。
5. 留意清洗液对人体及环境危害:在清洗通过中,留意清洗液对人体及环境的危害,如发生飞溅及时处置。
6. 留意设备及用电对人身的危害:在清洗通过中,留意设备及用电对人身的危害。
7. 高处清洗时留意安全:高处清洗时留意按登高规定办理票证,做好监护。
6. 安全与环保举措
1. 防护举措:穿戴好防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等防护用品,确保操作人员的安全。
2. 废气处置:确保废气处置系统正常运行,幸免废气排放对环境形成污染。
3. 废水处置:将清洗废液运至或排至沉降池进行处置,达标后排放,幸免废水污染环境。
4. 废弃物处置:废弃物按照相关法规进行处置,幸免对环境形成污染。
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