储罐清洗监理细则规范操作保障安全

  储罐清洗监理细则规范操作保障安全

   储罐清洗监理细则

   一、前言

  储罐清洗是化工及环保行业中一项要紧的维护差事，其目的是清除储罐内壁的残留物、污垢和腐蚀产物，确保储罐的清洁度，防止物料反串和污染，保障设备的安全运行。本细则旨在规范储罐清洗通过，确保清洗质量，提升差事效率，保障操作人员的安全。

   二、清洗前预备

  1. 氮气缓冲罐连接现场物料储罐顶部氮气进口罐：确保储罐顶部氮气进口罐与氮气缓冲罐连接，通过氮气置换，确保储罐内无空气残留，防止氧化反应。

  2. 车间储罐底部原料阀后接转液管至危废转运车：关闭储罐底部原料阀，通过转液管将物料转移至危废转运车，确保储罐内部清洁。

3. 物料两头罐顶部排气阀连尾气管保持通畅可用：确保排气阀与尾气管连接，保持尾气排放畅通，幸免尾气积聚。

  4. 氮气压料完成后，氮气单独置换吹扫：氮气压料完成后，通过单独的氮气管线进行吹扫，确保出口排料管线畅通，防止物料残留。

  5. 设备置换合格清洗后将所有人孔打开：设备置换合格后，打开所有人孔，检查设备内部能否无残渣及物料残留。

  6. 设备拆口前打开泄压阀，将蒸馏釜内余压泄空：打开泄压阀，确保蒸馏釜内余压泄空，幸免操作时发生不测。

  7. 穿戴好防毒口罩、防酸碱手套护目镜等防护用品：操作人员穿戴好防护用品，确保人身安全。

  8. 检查设备内有无剩余残渣及物料：检查设备内部能否无残渣及物料残留，确保设备清洁。

9. 用高压水各个方向喷水，水从反应釜底部流出：用高压水从反应釜底部喷水，确保设备内部清洁，废水收集。

  10. 从下部人孔处向内冲洗，包括冲洗侧线排渣口：从下部人孔处向内冲洗，确保设备内部清洁，幸免死角残留。

   三、清洗实施

  1. 确定设备中物料已完全排干净：在使用水冲洗设备前，确保设备中物料已完全排干净，幸免与水接触时发生爆沸。

  2. 穿戴好劳保防护用品：穿戴好护目镜、防酸碱手套等劳保防护用品，确保人身安全。

  3. 配制清洗液，建立喷淋系统：依照清洗需要，配制清洗液，建立喷淋系统，确保清洗液均匀喷洒。

4. 碱洗（常温）：碱洗处置的目的在于除去化学清洗系统内表面残留物。使用酸碱滴定方法每30分钟一次碱洗剂浓度，当碱度不再发生变化时，碱洗工序结束。碱洗工序持续时刻一般为6-8小时。

  5. 碱洗后水冲洗：碱洗结束后，排尽碱洗液，用水对整个系统进行冲洗，使pH呈中性。

  6. 留意清洗液对人体及环境危害：在清洗通过中，留意清洗液对人体及环境的危害，如发生飞溅及时处置。

  7. 留意设备及用电对人身的危害：在清洗通过中，留意设备及用电对人身的危害，确保操作安全。

  8. 高处清洗时留意按登高规定办理票证，做好监护：在高处清洗时，留意按登高规定办理票证，做好监护，确保操作安全。

   四、清洗后的检查与验收

  1. 检查设备内部能否无残渣及物料：清洗结束后，检查设备内部能否无残渣及物料残留，确保设备清洁。

2. 用高压水各个方向喷水，水从反应釜底部流出：用高压水从反应釜底部喷水，确保设备内部清洁，废水收集。

  3. 从下部人孔处向内冲洗，包括冲洗侧线排渣口：从下部人孔处向内冲洗，确保设备内部清洁，幸免死角残留。

  4. 检查设备内部能否无残渣及物料：检查设备内部能否无残渣及物料残留，确保设备清洁。

  5. 废水收集与处置：将废水收集，送至废水处置设备进行处置，确保废水达标排放。

   五、安全留意事项

  1. 穿戴好防护用品：操作人员穿戴好防毒口罩、防酸碱手套护目镜等防护用品，确保人身安全。

  2. 留意清洗液对人体及环境危害：在清洗通过中，留意清洗液对人体及环境的危害，如发生飞溅及时处置。

3. 留意设备及用电对人身的危害：在清洗通过中，留意设备及用电对人身的危害，确保操作安全。

  4. 高处清洗时留意按登高规定办理票证，做好监护：在高处清洗时，留意按登高规定办理票证，做好监护，确保操作安全。

   六、因此

  储罐清洗是一项复杂且细致的差事，需要严格按照操作规程进行。通过本细则的实施，能够确保储罐清洗的质量，提升差事效率，保障操作人员的安全。巴洛仕集团有限公司作为资深的环保及化工设备清洗服务提供商，具备丰富的清洗阅历和先进的清洗技术，能够为客户提供全方位的清洗服务，确保设备的清洁度和安全性。

  通过以上储罐清洗监理细则，能够确保储罐清洗差事的顺利进行，保障设备的安全运行，为化工及环保行业的健康进步提供有力支持。