高效安全的可燃液体储罐清洗作业规范
可燃液体储罐清洗作业标准操作程序（SOP）
1.
可燃液体储罐的清洗作业是一项复杂且具有高度危险的差事。在进行清洗作业前，必须进行整体的危险评估，并制定详细的操作程序。本标准操作程序（SOP）旨在规范可燃液体储罐的清洗通过，确保作业的安全性和有效性。
2. 预备差事
2.1 危险评估
在进行清洗作业前，必须进行整体的危险评估，包括但不限于：
- 泄漏危险：确保储罐内无残留可燃液体。
- 静电危险：采取举措消除静电。
- 火灾危险：确保现场无火源，使用防爆工具和设备。
- 中毒危险：确保作业人员穿戴适当的防护配备。
2.2 人员培训
所有参与清洗作业的人员必须同意专门的安全培训，包括：
- 安全操作规程：了解并掌握清洗作业的安全操作规程。
- 个人防护配备：正确使用个人防护配备，如防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等。
- 应急处置：熟悉应急处置程序，包括紧急疏散和急救举措。
2.3 设备预备
确保所有清洗设备和工具处于良好形态，包括：
- 喷淋系统：建立完整的喷淋系统，确保喷淋均匀。
- 临时回液口：在塔底部安装临时回液口，用于回收清洗废液。
- 排污管：建立排污管，将清洗废液运至或排至沉降池进行处置。
3. 清洗作业步骤
3.1 配制清洗液
依照可燃液体的特性，配制适当的清洗液。经常见到的清洗液包括碱液、酸液等，具体配比需依照清洗剂讲明书进行。
3.2 建立喷淋系统
将喷淋器放入塔口的人孔或法兰处，用吸水布和防水塑料布封闭，确保喷淋均匀。
3.3 喷淋清洗
安装喷淋器，建立循环回路，进行喷淋清洗。清洗通过中需留意清洗液对人体及环境的危害，如发生飞溅，应及时处置。
3.4 碱洗
关于某些可燃液体，碱洗是必要的步骤。使用碱洗剂时，需每30分钟一次碱洗剂浓度，当碱度不再发生变化时，碱洗工序结束。碱洗工序持续时刻一般为6-8小时。
3.5 碱洗后水冲洗
碱洗结束后，排尽碱洗液，用水对整个系统进行冲洗，使pH呈中性。确保冲洗完全，不留残留物。
3.6 清洗废液处置
清洗废液通过排污管运至或排至沉降池进行处置，达标后方可排放。
4. 安全留意事项
4.1 高处作业
高处清洗时，必须按登高规定办理票证，做好监护，确保作业安全。
4.2 用电安全
清洗作业中，留意设备及用电对人身的危害，确保用电安全。
4.3 个人防护
清洗作业通过中，必须穿戴适当的个人防护配备，确保人身安全。
5. 清洗后检查
5.1 设备检查
清洗完成后，将所有人孔打开，设备拆口前打开泄压阀，将蒸馏釜内余压泄空。穿戴好防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等防护用品，检查设备内有无剩余残渣及物料。
5.2 设备清洗
用高压水从各个方向喷水，水从反应釜底部流出，废水收集。清理干净为止，杜绝安全隐患的存在。接着从下部人孔处向内冲洗，包括冲洗侧线排渣口。
5.3 氮气置换
氮气压料完成后，氮气单独置换吹扫，出口排料管线改尾气管线吹扫24小时以上，完成置换。确保设备内无残留可燃液体。
6.
可燃液体储罐的清洗作业是一项复杂且具有高度危险的差事。通过遵照本标准操作程序，能够有效降低作业危险，确保作业的安全性和有效性。巴洛仕集团有限公司作为资深的环保及化工设备清洗服务商，提供整体的清洗化解策划，确保您的设备安全效率高运行。
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以上内容是针对可燃液体储罐清洗作业的标准操作程序，确保了作业的安全性和有效性。巴洛仕集团有限公司作为资深的环保及化工设备清洗服务商，提供整体的清洗化解策划，确保您的设备安全效率高运行。
