储罐机械清洗作业规范引领安全高效清洗新标准

  储罐机械清洗作业规范引领安全高效清洗新标准

   储罐机械清洗作业规范

   一、概述

  储罐机械清洗作业是化工生产中的一项要紧环节，其目的是通过物理和化学手段清除储罐内部残留的物料、杂质和腐蚀产物，确保设备的正常运行和安全。本规范将从储罐清洗前的预备、清洗通过、清洗后的处置等方面进行详细阐述，确保清洗作业的安全性和有效性。

   二、清洗前的预备

  在进行储罐机械清洗作业前，必须做好充分的预备差事，以确保清洗通过的安全和效率高。

  1. 隔离系统：需要将储罐与生产系统隔离，关闭所有与储罐相连的阀门，防止物料反串到系统中。氮气缓冲罐连接现场物料储罐顶部氮气进口罐，确保密封，防止空气进入。

2. 排空物料：使用氮气或其他惰性气体进行压料，将储罐内的物料排空。确保底部原料阀后接转液管至危废转运车，以便将物料安全转移。

  3. 排气与通风：物料排空后，打开储罐顶部排气阀，连接尾气管，保持通畅，确保储罐内部气体能够顺利排出。

  4. 氮气置换：氮气压料完成后，进行氮气单独置换吹扫，出口排料管线改尾气管线吹扫24小时以上，确保储罐内部气体完全置换。

  5. 设备检查：设备置换合格清洗后，将所有人孔打开，设备拆口前打开泄压阀，将蒸馏釜内余压泄空。穿戴好防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等防护用品，检查设备内有无剩余残渣及物料。

  6. 冲洗预备：确认设备中物料已完全排干净，穿戴好劳保防护用品，如护目镜、防酸碱手套等，幸免与水接触时发生爆沸等危险情况。

三、清洗通过

  1. 配制清洗液：依照储罐内残留物料的性质，配制合适的清洗液，建立喷淋系统。确保清洗液的浓度和温度符合工艺要求。

  2. 碱洗：关于含有酸性物料的储罐，采纳碱洗处置，以除去化学清洗系统内表面残留物。使用酸碱滴定方法每30分钟一次碱洗剂浓度，当碱度不再发生变化时，碱洗工序结束。碱洗工序持续时刻一般为6-8小时。

  3. 水冲洗：碱洗结束后，排尽碱洗液，用水对整个系统进行冲洗，使pH值呈中性。留意清洗液对人体及环境的危害，如发生飞溅，及时进行处置。

4. 喷淋清洗：在塔口的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封闭，将喷淋器放入塔内，建立循环回路。安装喷淋器，建立排污管，将清洗废液运至或排至沉降池进行处置，达标后排放。

  5. 高处作业：在进行高处清洗时，必须按照登高规定办理票证，做好监护，确保作业安全。

   四、清洗后的处置

  1. 设备检查：清洗完成后，再次检查设备内有无残渣或物料，确保设备内部干净无残留。

  2. 高压水冲洗：使用高压水从各个方向喷水，确保设备内部完全清洗干净。废水收集，防止环境污染。

  3. 下部人孔冲洗：从下部人孔处向内冲洗，包括冲洗侧线排渣口，确保设备内部无残留物。

  4. 清理与维护：清理干净后，关闭所有人孔，进行设备维护，确保设备处于良好形态。

   五、留意事项

  1. 安全防护：在清洗通过中，必须穿戴好劳保防护用品，如防毒口罩、防酸碱手套、护目镜等，幸免化学物质对人体形成损害。

2. 环境保护：清洗废液必须通过处置，达标后方可排放，防止对环境形成污染。

  3. 设备检查：清洗完成后，必须对设备进行完全检查，确保设备内部无残留物，幸免作用后续生产。

  4. 操作规范：严格按照操作规程进行清洗，确保清洗效果和设备安全。

   六、

  储罐机械清洗作业是化工生产中的一项要紧环节，其目的是确保设备的正常运行和安全。通过科学合理的清洗过程，能够有效清除储罐内部的残留物，提升设备的使用寿命，保障生产安全。巴洛仕集团有限公司作为资深的环保及化工设备清洗服务商，拥有丰富的阅历和先进的技术，能够为客户提供高质量的清洗服务，确保设备清洗效果和安全。

  ---

以上是关于储罐机械清洗作业规范的详细内容，涵盖了从清洗前的预备、清洗通过到清洗后的处置等各个环节，确保清洗作业的安全性和有效性。希望对您有所协助。